上海茂育科教设备有限公司

二、技术参数：
1、工作电源：三相五线制AC 380 V±10%  50 Hz；
2、外形尺寸：长×宽×高＝850mm×800mm×1800mm；
3、电脑桌外形尺寸：长×宽×高＝600mm×530mm×1000mm；
4、台架材料：柜式钢结构；
5、整机消耗视在功率：≤ 1 KVA；
6、设备重量：约：200kg
7、安全保护措施：具有接地保护、短路保护、漏电过载过流保护功能，具有误操作保护功能；安全性符合相关的国标标准，所有材质均符合环保标准。
二、装置的功能：
1、电力综合显示仪表的设置和使用；
2、三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接；
3、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
4、按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
5、按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接；
6、万能转换开关控制三相异步电动机的正反转；
7、三相交流异步电动机Y-△（手动切换）启动控制电路的连接；
8、三相交流异步电动机Y-△（时间继电器切换）启动控制电路的连接；
9、三相交流异步电动机反接制动控制电路的连接；
10、多台（3台及以下）电动机的顺序控制电路的连接
11、电动机的往返行程控制电路的连接；
12、普通车床控制电路的连接；
13、电动葫芦控制电路的连接；
14、三相交流异步电动机既能点动，又能连续转动的控制电路连接；
15、两地控制电路的连接；
16、按钮切换的双速电动机调速控制电路的连接；
17、时间继电器切换的双速电动机调速控制电路的连接；
18、离心开关配合的反接制动控制电路的连接；
19、变频器面板功能参数设置和操作实训；
20、变频器对电机点动控制、启停控制；
21、电机转速多段控制；
22、工频、变频切换控制；
23、基于模拟量控制的电机开环调速；
24、基于面板操作的电机开环调速；
25、变频器的保护和报警功能实训；
26、基于PLC的变频器开环调速；
27、PLC控制电机顺序启动；
28、PLC控制三相异步电动机Y-△启动电路；
29、微型PLC的使用；
30、中型PLC的组态与基础使用；
31、多台PLC网络组态、主从站控制实训；
32、触摸屏的参数设置；
33、触摸屏的编程；
34、触摸屏、PLC、变频器的综合实训；
35、步进电机的控制；
36、步进驱动器的参数设置；
37、步进电机的PLC开环控制；
38、增量型编码器的使用；
39、基于增量型编码器的步进电机控制
40、交流伺服电机的控制；
41、交流伺服驱动器的参数设置；
42、交流伺服电机的PLC半闭环控制；
43、基于增量型编码器的伺服电机控制
44、热电阻或热电偶的使用；
45、温度控制器的参数设置；
46、基于热电阻（热电偶）的温度控制；
47、基于热电阻（热电偶）的PLC温度控制；
48、模拟量模块的使用；
49、基于模拟量的PLC控制；
50、传感器的使用；
51、基于传感器的PLC位置控制；
52、PLC控制机床电路实训；
53、电气系统的排故实训；
三、主要组成
1、主令电气及仪表单元
主令电气及仪表单元是中的控制信号和显示（指示）单元，在整个电气控制系统中，起着向系统中的其他单元提供控制信号的作用。
2、主要组成：
包括进线电源控制与保护、主令电气控制元件、指示灯、触摸屏、显示仪表、紧急停止按钮等器件。
PLC网络组态单元
PLC网络组态单元是中电气系统程序控制的主要（上位机）控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
主要组成：
包括4~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表、伺服驱动器、步进驱动器等器件，可安装中型PLC、微型PLC、模拟量模块、扩展模块等模块。
PLC控制单元
PLC控制单元挂板是中电气系统程序控制（下位机）的辅助控制单元，在整个系统中，起着对输入信号处理和电气控制信号输出等重要作用。
3、主要组成：
包括4~20mA标准恒流源、0~10V标准恒压源、数字式显示仪表等。可安装微型PLC、模拟量模块、扩展模块等模块。
继电控制单元
继电控制单元挂板是中实现基本的电机拖动控制的一个单元，在整个电气自动控制系统中，起着对PLC控制信号放大和执行的作用。同时可实现独立的继电拖动功能
4、主要组成：
包括接触器、中间继电器、热保护继电器、行程开关、时间继电器等。
同时还安装由伺服、步进电机驱动的（可相互转换）小车运动装置，并且安装有传感器、微动开关、滚珠丝杠、增量型编码器等。
5、PLC控制型机床电路智能考核单元
该单元通过智能答题器对典型机床电路故障现象的分析和判断，测量和检查故障点，也可以使用PLC编程控制，对典型机床电路进行PLC改造。
6、主要组成：
包括X62W铣床电路、T68镗床电路等。

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