活塞式冷水机组电气实训装置是由敞开式设计，安装有制冷管路设备 冷水机组，配各种电路原理图实训板，并将电路所需的电器元件安装在实训板上，学生可根据电路原理图的要求进行制冷电路的接线实训、制冷回路相关指示数据的分析、制冷回路常见故障分析等。冰水机组的空调电气控制线路的实际工业用电器，形象直观，可靠性好，使用寿命长, 可自行连接线路，并任意设置故障点。适用于技工院校、职业学校作为制冷基本技能的实训。
二、装置特点：
1、实训装置直观展示了冷水机组的系统结构、工作原理，可以清楚的观测到制冷循环系统结构及主要部件的实物，便于教学演示讲解及学生对课本知识的理解掌握。此外，管路中设有视液镜可观察制冷剂状态；各段管路采用颜色标示，方便学生识别，其中高压管路为红色，低压管路为蓝色。
2、实训柜集冷水机组系统和一体，系统真实完整,结构清晰、紧凑，与空调制冷系统、电气系统一致。
3、系统采用真实的制冷机组（压缩机、干式蒸发器，风冷式冷凝器，水泵等与实际装置接轨。
4、装置设有系统电气控制线路接线区域，可完成不同启动方式的运行模式，有利于学生将理论应用于实际，并培养学生实际操作动手能力。
三、主要技术参数：
1、输入电源：AC240V±5% 50Hz
2、装置容量：<1KVA
3、环境温度：-5℃~40℃
4、相对湿度：≤90%（25℃）
5、外形尺寸：1700×600×1200mm
6、制冷剂类型：R12
四、装置组成：
1、冷水制冷系统
实训台提供3匹制半封闭式制冷冷压缩机、蒸发器（水冷蒸发器）、冷凝风扇、、过滤器。液视镜，冷水水箱。制水泵组成
（1）交流电压表1只：测量范围0～250V,精度1.5级，用于监测电源电压。
（2）交流电流表3只：测量范围0～5A,精度1.5级,用于观测系统启动电流及正常工作电流。
（3）温度表1只：采用PT100传感器，6个，用波段开关进行切换，可分别测量冷冻室温度、冷藏室温度、冷凝器进口及出口温度。
（4）真空压力表2只：测量范围为-0.1～0.9MPa、-0.1～1.5MPa,可显示系统低压侧、高压侧的压力。
（5）水冷蒸发器一个:为干式蒸发器,出水口1寸，进水口1寸
（6）制冷水泵一只:220W/220W离心式制冷专用水泵
（7）水冷凝器一个:壳式,出水口1寸，进水口1寸
（8）冷却水泵一只:550W/220W离心式制冷专用水泵
（9）冷却塔一个:玻璃结构，水流量3T
（10）冷却风机一个:轴流式220V,风量1800m³S，
（11）水机控制器一个:3030
（12）电子膨胀阀一个:4p
（13）加热器:3KW用于平衡制冷机组的冷量。
（14）实训台设计有独立的故障设置系统，且各种故障现象均模拟实际故障情况，实现了电路实际故障的全模拟，更利于学员对实际电气控制电路的了解及实际故障情况的熟悉。
2、制冷量调节控制装置：
1）通过自动调节提高冷媒流量，可以有效降低压缩机的排气温度，扩大压缩机高效做功区。采用双向电子控制系统，可实现双向热泵功能、冷库控制，空用制冷机组，变频机组、中央空调机组的的节能控制和流量自动调整。
2）软件控制，能在线控制系统的温度，读取机组在最佳温度系统制冷冷媒的流量开度数，调整制冷机组的过热度，过冷度。该文本显示界面的左侧，以文本的形式实时显示当前机组的运行数据。在界面右侧的上半部分，是对通讯信息的显示，包括通讯角色及通讯端口的设定值以及对当前通讯状态的显示。在界面右侧的下半部分“数据信息”中，显示当前接收到哪种数据帧、接收到的数据帧的地址、等信息。具有上位机调节的线上和手动调节功能：
3、系统特点/调试控制软件：
1）4路实时温度显示：控制器同时检测系统的制冷多点温度，来控制机组过冷/过热度。
2）阀的开度实时显示：控制对象为最大500P开度设定。可自行制冷系统制冷剂流量设定最小开度。
3）24路参数控制参数设置：控制器内所有与控制相关的温度参数、时间参数、控制参数、等24个参数都可以调整，以适应制冷/热泵/冷库/水机等设备。
4）自动调节：设备运行时有断电记忆功能，保持当前值不变。确保制冷/热泵/冷库/水机等状态下的阀门开度。
5) 6路用户模拟环境数据入设定如下图：在调试中通过软件模拟设定，可模拟制冷主机组在各个温度条件下，阀的开度状态来积累大量数据，从而根据每一个制冷机组的特点来设定阀的标准开度值。具体参照24路参数设定
6) 多达8路设备运行监控：在线监控机组的压缩机、膨胀阀、各点温度、保护动作电路等运行状态。
7) 过冷/热度控制范围：2-15摄氏度。可自行设定制冷主机的过/冷、过热度为设计提供数据。
8) 制冷剂：适应R134AR22R410A等其它冷媒。
4、脱机手动设定
1）温度和开度可显示查询/设置：控制器所有检测到的温度都可以被查询开度也可以实时查询显示
2）调节功能：在机组开发和调试阶段，可以通过控制器手动调节功能，取得有效的试验数据。
3）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码。
4）数码管显示器在线显示开度和温度以及故障代码
五、实训内容
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