一、数控车床装调与维修考核实训设备特点：
1.产品依据数控机床装调维修工职业及岗位的技能要求，结合数控机床维修技术领域的特点，能让学员在较为真实的环境中进行训练，以锻炼学员的职业能力，提高职业素养。
2.产品结合目前国内数控系统的使用情况，以及数控教学和设备的现状，符合国内数控维修教学的现状和特点，为数控教学和实操训练提供支撑。
3.以实际工作任务为载体，根据工作任务开展过程中的特点划分实施环节，分系统设计、电气安装与连接、机电联调与故障排除、机床试加工等几个真实工作过程的职业实践活动，再现典型数控机床电气控制及机械传动的学习领域情境，着重培养学员对数控机床的电器安装接线、机电联调、故障检测与维修、数控机床维护等综合能力。
4.与实际应用技术相结合，包含数控系统应用、PLC控制、变频调速控制、传感器检测、伺服驱动控制、低压电气控制、机械传动等技术，培训学员对数控机床的基本工具和量具的使用能力，强化学员对数控机床的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力。
5.设备适合于职业院校数控机床装调维修技能比赛和职业院校的数控装调维修专业、数控加工专业、机电一体化专业的教学与实训，该设备是根据职业学校数控维修专业教学特点，结合企业的实际需求以及岗位技能工艺规范要求而开发的具有二次开发型功能与学习型功能的实训设备，该设备采用模块化结构，通过不同的组合，完成数控机床的电气装调、系统调试、数控机床功能部件机械几何精度检测及维护维修等实训项目，满足企业对这类型人才的需求，还适合数控装调工的职业技能鉴定。
二、产品结构和组成
1.系统由机床实训柜、精密型二坐标等组成。
2.机床实训柜采用铁质亚光密纹喷塑结构，正面装有数控系统和操作面板，背面为机床电气柜，柜内器件布局与实际机床厂的模式一致。电气柜内的电气安装板为多功能网孔板，上面装有变频器、伺服驱动器、交流接触器、继电器、保险丝座、断路器、开关电源、接线端子排和走线槽等；电气柜底部还设有变压器和接地端子等。
3.精密型二坐标底座桌子采用铁质亚光密纹喷塑结构，上方设有二坐标安装平台，采用铸件、铝件、钢等材料，表面磨削加工；
4.系统采用三相四线制AC380V交流电源供电，并设有漏电保护器和保险丝等，具有过载保护、短路保护和漏电保护装置，在电压异常或出现短路情况时自动动作，保护人身和设备安全。
5.X、Z轴由交流伺服电机驱动，运动方向上设有正负限位、参考点等功能，主轴由三相异步电机驱动，变频调速控制。
6.精密型二坐标由进给传动系统和辅助装置等组成，通过对精密型二坐标的拆装训练，学员可掌握几何精度检测方面的水平度、平行度和垂直度的调整方法等，同时学会百分表、直角尺、游标卡尺等工量具的使用方法和机床机械精度的测量方法。
7.工作台等均采用钢件结构，表面经磨削处理，确保机床运行精度稳定。
8.X、Z轴进给传动系统由滚珠丝杠螺母副、进口直线导轨、轴承、轴承支座、电机支座等组成，可进行导轨预紧力调整、滚珠丝杠的装配与调整等技能训练。
9.精密型十字滑台（二坐标）主要参数：
（1）两轴方形进口直线导轨
（2）主轴转速范围变频：50～2800rpm
（3）主轴电机功率：0.18KW
（4）定位精度: X向≤0.012/300mm、Z向≤0.015/300mm
（5）重复定位精度: X向≤0.005mm，Z向≤0.005mm
（6）刀架刀位数：4工位电动刀架
（7）刀架转位的定位精度：≤0.01mm；
（8）车刀刀杆最大尺寸(宽×高)：20×20m；
（9）工作台面尺寸（长×宽）：300mm×300mm
（10）工作台最大承载重量：90Kg;
（11）进口滚珠丝杠（直径/螺距）：2005mm
（12）弹性联轴器
（13）丝杠最大行程：X350/Z350mm
（14）材质：铝件、铸铁等
（15）配置电机扭矩：3.5N/M
四、实验台技术参数：
1、输入电源：AC380V（三相四线制）、50HZ
2、故障考核: 16项（智能型）
3、工作环境：温度-10
0C～40
0 C
4、整机容量：≤2kVA；
5、电气控制单元尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×600mm×1800mm；
6、十字滑台含桌尺寸：长×宽×高（mm）=800mm×660mm×1200mm；
7、数控系统：FANUC 0i-TF PLUS 屏幕10.4吋；
五、基本实验实习项目
1．电路设计、设备安装和电路连接
（1）数控系统的安装、接线；
（2）系统启停控制电路的设计与接线；
（3）变频调速系统的电路设计、变频器、主轴电机、编码器的安装与接线；
（4）交流伺服驱动系统的电路设计、驱动器、伺服电机的安装与接线；
（5）刀架控制系统的电路设计、器件安装与接线；
（6）冷却控制系统的电路设计、器件安装与接线；
（7）急停控制回路的设计与接线；
（8）手摇脉冲发生器的接线；
2．机械部件装配与调整
（1）滚珠丝杠螺母副的装配与调整；
（2）直线导轨副的装配与调整；
（3）X/Z轴拖板的装配与调整；
（4）电动刀架的装配；
（5）电机与联轴器的装配；
（6）主轴电机与编码器的装配与调整；
3．数控机床的功能调试
（1）数控系统的基本操作；
（2）数控系统基本参数的设置与调试；
（3）数控系统进给轴参数设置与调试；
（4）数控系统主轴参数设置与调试；
（5）PLC编程与调试；
（6）放大器参数设置与调试；
（7）变频器参数设置与调试；
（8）电动刀架等功能部件的调试；
（9）数控系统的数据备份；
4．机电联调与故障排除
（1）数控车床机电联调；
（2）数控车床故障诊断与排除；
5．数控车床几何精度检测
（1）数控车床丝杆反向间隙补偿实验；
（2）数控车床丝杆螺距补偿实验；
（3）数控车床几何精度检测及调整实验；
6．数控车床的程序编制与加工
（1）数控车床编程；
（2）数控车床模拟加工；
六、设备功能说明
6.1、电气控制单元配置功能说明：
6.1.1：电气控制单元主要包含数控系统、进给驱动、主轴单元、PMC单元、刀架控制电路、冷却控制电路、接口单元、保护电路、电源电路等组成。该单元包含完整的数控车床电气控制部分，内嵌有数控机床智能化考核系统，以及接口转换单元，可以直接与数控机床功能部件进行连接用于真实的电气调试与维修实训；完成对数控机床功能部件的调试。立式结构符合真实的数控电气安装环境，器件布局与实际机床一致，符合GB/T5226.1-1996标准，可以更贴合实际岗位要求进行技能训练。
八、实训设备配置清单
| 序号 |
材料名称与规格型号 |
数量 |
单位 |
| 1 |
数控系统（采用FANUC 0i-TF PLUS 10.4吋） |
1 |
台 |
| 2 |
电气控制单元（采用铁质钣金喷塑结构） |
1 |
台 |
| 3 |
精密型十字滑台（二坐标）带桌子 |
1 |
套 |
| 4 |
手摇脉冲发生器（手轮）（安装在面板上） |
1 |
台 |
| 5 |
LD4B-0625型四工位刀架 |
1 |
台 |
| 6 |
B062Z型三相模拟冷却泵电机 |
1 |
台 |
| 7 |
三相交流伺服电机（FANUCβis 4/4000）(安装在二坐标上) |
2 |
台 |
| 8 |
交流伺服单元（FANUCβi SV20，安装在网孔板上） |
2 |
轴 |
| 9 |
变频器（安装在网孔板上） |
1 |
台 |
| 10 |
A02B-0309-C001－I/O板（安装在网孔板上） |
1 |
块 |
| 11 |
分线器(FS-50BB型) （安装在网孔板上） |
1 |
只 |
| 12 |
灭弧器31TX1-31A03（安装在网孔板上） |
2 |
只 |
| 13 |
交流接触器CJX1-22（正泰）（安装在网孔板上） |
5 |
只 |
| 14 |
直流中间继电器MY2N（安装在网孔板上） |
6 |
只 |
| 15 |
断路器DZ47-60（安装在网孔板上） |
4 |
只 |
| 16 |
漏电保护器DZ47LE-16（安装在网孔板上） |
1 |
只 |
| 17 |
智能故障单元（安装在网孔板上） |
1 |
套 |
| 18 |
以太网通讯口（安装在侧板隔离器上） |
1 |
只 |
| 19 |
急停开关（驱动）（安装在副面板上） |
1 |
只 |
| 20 |
工作灯（安装在侧板上） |
1 |
只 |
| 21 |
照明开关（安装在侧板上） |
1 |
只 |
| 22 |
直流24V电源（安装在网孔板上） |
2 |
只 |
| 23 |
650W控制变压器（安装在柜内） |
1 |
台 |
| 24 |
1500W隔离变压器－输入380V－输出220V（安装在柜内） |
1 |
台 |
| 25 |
程序锁钥匙（每套2把） |
1 |
套 |
| 26 |
变频器使用手册 |
1 |
本 |
| 27 |
FANUC 0i-F型操作说明（电子档） |
1 |
份 |
| 28 |
FANUC 0i-F型维修手册（电子档） |
1 |
份 |
| 29 |
FANUC 0i-F型参数说明（电子档） |
1 |
份 |
| 30 |
实训设备指导书 |
1 |
本 |
021-56311657
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