公差配合与精度检测组合实训装置

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技术文章

作者：茂育科教发布时间：2025-12-17 08:57:44

一、MY-600公差配合与精度检测组合实训装置-组成与功能
《公差配合检测》组合实训台是教学与科研人员根据《公差配合与技术测量》课程的基本教学要求，以及现代企业对精度检测工程技术人员的实际要求，精心设计的一套实际零件精度检测组合实训产品。它由《零件尺寸精度检测》、《形状位置精度检测》及《表面粗糙度对比检测》三大部分组成。其目的是通过零件尺寸误差、形状位置误差及表面粗糙度的检测，加深学生对误差及公差基本概念的了解，掌握误差测量方法的技能，为《公差配合与技术测量》课程的学习，以及公差配合知识在后续课程中的应用奠定扎实的基础。
具体功能有以下三点：
误差测量训练；
合格零件判断训练；
（3）误差分析训练。
二、产品特点
1、项目实际化：以真实零件为检测对象，以实际量具为检测手段；
2、功能系统化：误差测量、合格零件判断、误差分析三位一体训练模式；
3、学生大众化：小型组合台式训练装置，两三人一组，让尽可能多的学生获得充分的训练机会；
4、教学标准化：配套的标准图纸、指导书，教和学都十分方便、教学效果显著；
5、管理便利化：检测零件、测量工具、标准图纸及指导书均放在组合台训练中，管理十分方便。
三、训练项目
1、零件尺寸精度检测
训练一零件基本尺寸检测
训练1-1 游标卡尺检测零件长度尺寸
训练1-2 外径千分尺检测零件外圆尺寸
训练1-3 内径百分表检测零件内圆尺寸
训练二零件配合尺寸检测
训练2-1 轴与孔配合尺寸检测（一）
训练2-2 轴与孔配合尺寸检测（二）
训练三滚动轴承尺寸检测
训练3-1 深沟球轴承基本尺寸检测
训练3-2 轴承与轴颈配合尺寸检测
训练3-3 轴承与孔配合尺寸检测
训练四平键及花键尺寸检测
训练4-1平键基本尺寸检测
训练4-2平键配合尺寸检测
训练4-3花键基本尺寸检测
训练4-4花键配合尺寸检测
训练五普通螺纹尺寸检测
训练5-1普通螺纹基本尺寸检测
训练5-2 外螺纹中径尺寸检测
训练5-3 用螺纹环规和塞规检验内、外螺纹
训练六齿轮尺寸检测
训练6-1齿轮基本参数测量与计算
训练6-2 齿轮齿厚尺寸检测
训练6-3 齿轮公法线长度尺寸检测
2、形状位置精度检测
实训一零件形状误差的测量与检验
实训1—1直线度测量与检验
实训1—2平面度测量与检验
实训1—3圆度测量与检验
实训1—4圆柱度测量与检验
实训二零件位置误差的测量
实训2—1 平行度测量与检验
实训2—2 垂直度测量与检验
实训2—3 同轴度测量与检验
实训2—4圆柱跳动测量与检验
实训2—5端面跳动测量与检验
实训2—6 对称度测量与检验
实训三齿轮形位误差的测量与检验
实训3—1齿圈径向跳动测量与检验
实训3—2齿轮齿向误差测量与检验
3、表面粗糙度对比检测
训练一外圆车削表面粗糙度对比检验
训练二端铣表面粗糙度对比检验
训练三刨削表面粗糙度对比检验
训练四平面磨削表面粗糙度对比检验
四、技术参数
1、工作台尺寸：1200×700×750；
2、总重量：150(kg)；
3、大理石平板：500X400（00级）；
4、外观颜色：组合绿蓝色；
5、类型：台式(检测装置、检测零件、标准图纸及指导书均放在一个精制的台桌里)。
6、教学资料
1）配套教材（含数字化教材）；
2）PTT课件；
3）二维码实训指导书；
4）实测绘图教学视频；
5）CAD检测零件图纸；
6）线上教学系统；
7）交互式实训教学软件；
8）AI赋能训练习题集。
五、零件形位误差精度检测
1、微型跳动检测仪（一台）
（1）外形尺寸：455×120×325mm；
（2）重量：20(kg)；
（3）精度：6级；
（4）检测范围
1）跳动测量轴：长度：50—100mm；直径￠10—80mm；
2)检测齿轮：模数1—5；齿数17—22，齿宽10—50mm；
3)配套量具：千分表￠50/0.001（一块成量）。
（5）配套检验零件（不锈钢）：
1）台阶轴（7级一根）：￠30－60，长度95mm；
2）齿轮（7级一根）：模数3；齿数18。
2、微型圆（柱）度、直线度、同轴度检测仪（一台）
（1）外形尺寸:270×100×180mm；
（2）重量:10(kg)；
（3）精度:6级；
（4）检测范围
1）直线度：长度：50—100mm；
2）圆（柱）度：直径￠10—40 mm，长度：60mm；
3）同轴度：外径￠20—50，内径￠10—40mm。
（4）配套量具:杠杆百分表￠50/0.01（一块成量）
（5）配套检验零件（不锈钢）
1）直线度测量块（7级一根）：长度：120mm；
2）圆（柱）度测量轴1（7级一根）：直径￠30，长度：60mm；
3）同轴度测量轴2（7级一根）：外径￠50，内径￠40。
3、微型平面度、平行度、垂直度、对称度测微仪（一台）
（1）外形尺寸:150×100×265mm；
（2）重量:3(kg)；
（3）精度：6级；
（4）检测范围
1）平面（行）度：长X宽：100—100mm；
2）垂直度：直径￠10—60 mm，高度：100mm；
3）对称度：长X宽：50—40mm。
（5）配套量具：百分表￠50/0.01（一块成量）检验方箱（100X100/2级一只）；
（6）配套检验零件（不锈钢）
1）垂直度测量轴：（7级一套）：直径￠50，长度：50mm；
2）对称测量块：（一块长X宽：50—20mm）。
六、零件尺寸误差精度检测
1、精密测量工具（各一件）：
（1）带表游标卡尺（0-150/0.02成量）；
（2）外径千分尺(0-25/0.01成量)；
（3）螺纹千分尺（0-25/0.01哈量）；
（4）公法线千分尺（0-25X0.0上量）；
（5）齿厚卡尺（1-26模数 /0.02上量）；
（6）内径百分表（10—18 X0.01成量）；
（7）螺纹环规（M10—6gT哈量）、螺纹环规（M10—6gZ哈量）、螺纹塞规（M10—6H哈量）；
（8）螺纹样板（60°上海）。
2、检验零件（不锈钢、7级各一件）
（1）测量块:50×16×10mm；
（2）测量台阶轴: 直径￠12-15-20,长100 mm；
（3）测量轴套：外径￠40，内径￠15-32mm；
（4）测量轴承（6201P0级）；
（5）测量花键（25×21×6mm）；
（6）测量平键（5×5mm）；
（7）测量螺纹轴（M10-16，长78mm）；
（8）测量齿轮（Z=20，m=3，齿宽14mm）。
七、表面粗糙度对比检测
1、标准对比样块（哈量）
（1）外圆车削表面粗糙度对比样块（一套）；
（2）端铣表面粗糙度对比样块（一套）；
（3）刨削表面粗糙度对比样块（一套）；
（4）平面磨削表面粗糙度对比样块（一套）。
2、检验零件
（1）外圆车削表面粗糙度对比零件（套）；
（2）端铣表面粗糙度对比零件（套）；
（3）刨削表面粗糙度对比零件（套）；
（4）平面磨削表面粗糙度对比零件（套）。

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