单片机技术应用实训考核装置安全操作规程

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作者：茂育科教发布时间：2025-10-31 10:30:15

　　单片机技术应用实训考核装置是培养学生单片机编程、硬件调试及系统集成能力的核心设备，其高度开放性与贴近实际的设计，能有效衔接教学与工业应用。为保障实训过程安全有序，充分发挥设备教学价值，特制定本安全操作规程，并详细说明开发环境搭建步骤。

型号：MYDPJ-01

（一）实训前安全准备
1、设备检查
实训前需逐一检查装置各模块（主机模块、电源模块、继电器模块等）是否完好，外观有无破损、接线端子是否松动，重点查看电源模块的漏电保护开关、保险丝是否正常，确保无裸露导线或部件损坏情况。
检查配套设备（电脑推车、气泵、USB 下载器等）是否到位，电脑操作系统（建议 Windows 7 及以上）、驱动程序是否正常，避免因设备故障引发安全隐患。
2、环境确认
确认实训场地温度在 - 10~+40℃，相对湿度＜85%（25℃），无粉尘、腐蚀性气体或强电磁干扰源，避免环境因素影响设备稳定性或导致电路故障。
清理实训桌及周围区域，确保无杂物堆积，预留足够操作空间，尤其注意智能物料搬运装置的 X 轴、Y 轴运动范围内无障碍物，防止机械碰撞。
3、人员准备
实训人员需熟悉本装置的技术性能（如输入电源 AC220V±10%、装置容量 200VA）及各模块功能，未经过安全培训或不了解操作规程者不得单独操作设备。
穿戴合适的实训服装，禁止佩戴金属饰品（如项链、手链），长发需束起，避免接触电路引发触电或机械缠绕风险。
（二）实训中操作规范
1、电源操作
接通电源前，需确认电源模块的船形开关处于 “断开” 状态，漏电保护开关复位，所有模块的接线端子未连接导线，防止通电瞬间短路。
接入 AC220V 电源时，需单手操作插头插拔，避免双手同时接触电源插头与设备，防止双线触电；通电后检查电源模块指示灯是否正常，若出现异常（如指示灯不亮、发出异味），需立即断开总开关，排查故障后再重新通电。
实训过程中如需更换模块（如主机模块的 AT89S52 芯片）或调整接线，必须先断开对应模块的电源开关，严禁带电插拔模块或导线，尤其注意继电器模块的 AC220V 控制端，避免高压触电。
2、模块操作
接线时需使用配套的电子连线或排线，确保导线插头与端子匹配，避免用力插拔导致端子损坏；连接强电模块（如交直流电机控制模块的 220V 交流电机）时，需反复确认接线顺序，防止接反引发电机反转或电路烧毁。
操作智能物料搬运装置时，需先手动测试 X 轴、Y 轴的运动范围，确认行程开关、限位保护功能正常，再通过程序控制；实训中若发现机械卡顿或传感器无响应，需立即停止设备运行，手动复位后排查故障，禁止强行启动。
使用仿真器模块（DICE-KEIL USB 仿真器）时，需通过 USB 线连接电脑与仿真器，再将仿真器与主机模块的编程接口对接，避免带电插拔仿真器，防止损坏单片机芯片或仿真器硬件。
3、实验控制
开展实训项目（如交直流减速电机控制、步进电机闭环控制）时，需从简单功能开始测试，例如先通过指令模块的开关量输入控制电机点动，确认正常后再编写程序实现自动控制，避免程序错误导致设备过载。
涉及高压或大功率部件（如继电器模块的 AC220V 触点、气泵）时，需由教师现场监督，实训人员不得擅自更改电路参数或扩展未授权功能，防止超出装置容量（200VA）引发电源过载。
实训中若出现紧急情况（如电路冒烟、电机异响、人员触电），需立即按下电源模块的急停按钮或断开总漏电保护开关，切断电源后报告教师，不得自行拆卸设备维修。
（三）实训后收尾要求
1、设备断电
实训结束后，先关闭各模块的分开关（如显示模块、电机控制模块），再断开电源模块的总船形开关，最后拔掉 AC220V 电源插头，确保设备完全断电。
检查所有模块的接线是否拆除，将电子连线、排线整理收纳到配套工具盒中，避免导线缠绕或丢失；对于智能物料搬运装置，需将机械臂复位到初始位置，关闭气泵电源。
2、设备维护
用干燥的软布擦拭实训桌、模块表面的灰尘，重点清洁显示模块的 LCD 屏、点阵 LED 屏，避免使用湿布或清洁剂，防止液体渗入电路。
检查各模块的易损部件（如主机模块的 USB 下载接口、传感器配接模块的光电隔离 IO 口）是否完好，若发现端子松动、导线破损，需及时标注并报告教师维修，确保下次实训正常使用。
3、环境清理
整理实训资料（如实验指导、程序代码），将电脑推车归位，关闭实训场地的照明、空调等设备，确认无安全隐患后再离开。
（四）故障应急处理
1、触电事故
若发生人员触电，需立即断开总电源或使用绝缘工具（如干燥的木棍）分离触电者与设备，禁止直接用手接触触电者；将触电者转移到通风处，检查意识与呼吸，必要时进行心肺复苏，并立即拨打急救电话。
2、电路故障
若出现电路短路（如保险丝熔断、电源模块跳闸），需断开电源后排查接线，重点检查继电器模块、电机控制模块的导线连接，确认无短路点后更换保险丝，重新通电测试；若故障反复出现，需联系设备厂家专业维修。
3、机械故障
智能物料搬运装置若出现机械卡死，需先断开电机电源，手动松动传动机构（如丝杆），确认无部件损坏后复位；若传感器（如光电传感器、光纤传感器）故障，需清洁传感器探头，检查接线是否松动，重新校准后再使用。

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