上海茂育科教设备有限公司

昆明理工大学冶能学院热工实训室设备交付使用

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一、概述
液体流量仪表标定实验装置主要采用称重法，对孔板流量计、电磁流量计、涡轮流量计、涡街流量计进行标定和校验。采用高精度采集仪采集数据，经过串口传输给计算机使用；完成实时数据读取，数据计算和数据存储，历史数据查询以及实时曲线绘制，并实现流量计标定。
二、技术参数
1、流量范围：1～10m3/h
2、压力：1.6MPa介质：水
3、仪表测量精度：0.5级
4、电源：440V 16A
5、输出信号：4～20mA
6、涡街流量计，检测介质温度-20~250℃，精度等级：液体≤1%，测量范围液体3~60m3/h,可正偏。
7、涡轮流量计，检测介质温度-20~120℃，精度等级：≤0.5%，测量范围4~40 m3/h。
8、电磁流量计，检测介质温度-15~100℃，精度等级：≤0.5%，最大测量流量70 m3/h
9、板孔流量计，检测介质温度-15~250℃，精度等级：≤1%，公称压力2.5MPa.
10、功能齐全，使用方便，数据采集过程全部由计算机控制，达到数据显示和绘图同步进行
三、配置单：

序号	名   称	规   格	数量
一	水路系统
1	水泵	不锈钢	1台
2	截止阀	闸阀，排污阀，排气阀，过滤器等	5只
3	管路	塑钢管，接头，不锈钢管，法兰，连接件	1套
4	高位水箱	不锈钢	1只
5	水槽	不锈钢	1只
6	机架结构	不锈钢，自制	1套
二	电子称重单元
1	电子秤	串口通讯，9903-15kg/9903-15kg	1台
2	称量筒	不锈钢	1只
三	数据采集系统
1	数据采集单元	自制	1台
2	数据传输电缆	RS232/485，支持MODBUS协议	1只
3	信号线	RVVP 2×0.75	1批
4	温度传感器	PT100	2只
四	测量控制单元
1	计算机	OptiPlex 380;  2009W 20英寸 HAS 宽屏显示器	1套
2	有机玻璃板	具体外形尺寸见图纸	1套
3	比例调节阀	φ20	1只
4	电磁阀	φ20	2只
5	电气辅材	空气开关，漏电保护器，电线，光电隔离模块，线槽	1套
五	待校准流量计
1	孔板流量计	φ20 一体化孔板流量计	1套
2	涡街流量计	φ20 LUGB系列涡街流量计典型产品	1套
3	涡轮流量计	φ20 LW系列液体涡轮流量计	1套
4	电磁流量计	φ20 LD系列电磁流量计典型产品	1套

  一、MYR-50压力传感器标定实验装置-实验目的
1、掌握压力传感器特性校准的方法和设备使用；
2、了解不同压力传感器的动态响应特性；
3、分析各种压力传感器的动态压力响应特性；
4、掌握基本信号处理技术的应用。
依据标准
1、GB/T1526-1989 《信息处理数据流程图、程序流程图、系统流程图、程序网络图、系统资源图的文件编制符号及约定》；
2、GB/T8567-1988 《计算机软件产品开发文件编制指南》；
3、GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》；
4、ZB/N04009-88《工业自动化仪表盘通用技术条件》。
二、实验原理   
传感器的标定，就是通过实验建立传感器输入量和输出量之间的关系，同时也确定出不同使用条件下的误差关系。
静态校准：用活塞式静压力校验设备同时校验安装在同一压力腔室的工业用远传压力表、压力传感器的静态和动态特性。动态压力测量：用压力波发生装置产生交变压力信号。用以上几种压力传感器同时测量这一压力信号，各压力传感器输出由计算机采集和分析，通过一系列的标定曲线得到其特性指标。
三、测控项目
实验装置主要由稳态压力波发生装置、工业用远传压力表、低响应频率的压力传感器、高频压力传感器、开关电源、数据采集板卡、计算机以及管路组成，系统结构简图如图1所示。
为了各压力传感器的静态和动态校准，系统采用自制的管路系统连接压力波发生装置，在管路上安装工业用远传压力表、动态响应压力传感器等装置。在进行静态校准时，关闭截止阀f、c，打开其余截止阀，通过砝码来分别进行工业用远传压力表、动态响应压力传感器的校准；在进行动态校准时，关闭截止阀a、c，打开其余截止阀，由压力波发生装置对管路系统产生交变的压力信号。在进行静态和动态校准时，由安装其上的工业用远传压力表、动态响应压力传感器等各种传感器检测检测稳态或交变的压力信号，并将信号转换为标准工业信号或485信号传递给数据采集板卡，计算机则实时采集板卡的各传感器转换后的信号，并采用自主研发的上位机软件对所采集的压力信号进行数据分析和处理，获得各传感器所采集的稳态和交变压力，并实现对各压力传感器的静态和动态标定。
四、试验台功能
数据采集巡检周期可由用户自动设定，最小周期为每隔10秒刷新1次，最大周期为每1分钟刷新1次。
计算机能够在线显示各点压力数据，并能在线绘制这些数据对应于时间的变化曲线。
可在计算机上预览测试结果，相关参数经确认后，可自动存入数据库。
可按文件名或者实验标号在计算机内调阅、打印试验记录或结果。
各压力传感器的在线标定。
五、试验台特点
1、结构简单、安装方便；
2、测试过程具有直观、快速、准确、方便；
3、系统采用高精度压力变送器，只要在实验前进行零点调整即可。实验过程中不需要频繁调零。压力值的测量被转换成对标准信号，提高了系统的测量精度与可靠性。
4、采用ADuC812为核心的数据采集板，提高了系统的可靠性。
5、测控软件采用C# 多线程的编程技术，提高了系统的实时性，同时引入ActiveX虚拟仪器控件，构成了具有Windows操作风格、虚拟仪器为一体的测控界面。
六、技术参数
1、检测压力量程：0.6MPa
2、压力传感器精度：1%FS
3、压力传感器工作介质温度：-40℃～＋125℃
4、压力表精度：1.6级
5、输出信号：4～20mA
6、压力波发生装置压力≤0.25MPa
7、电机功率：0.55kW
8、通讯方式：RS232/485
9、活塞式压力计YS-2.5，精度0.05级；
10、远传压力表YTT-150，精度1.6级，量程0~250kPa；
11、压力传感器YSZT-22，精度0.25级，量程0~250kPa；
12、压力传感器PT310-250K133，精度0.5级，量程0~250kPa；
13、空气压缩机EWS06-08，最大压力0.8MPa；
  一、概述
温度自动控制实验装置实验温度范围0—100℃，可快速升温，快速降温。其重要结构特点是微小、紧凑、美观、安全。装置由实验温度箱、加热器、可控硅调压模块、风扇、K型温度传感器及Pt100传感变送器等组成。可以和智能调节仪组成温度检测和闭环PID调节温度控制系统。
提供温度检测：①Pt100(选用0—250℃)，温度变送器（4—20mADC信号）。②K型热电偶（输出mV级控制信号）。③工业水银温度计0—300℃。④配有3位LED温显表。
通过智能调节仪的通讯口与上位机通讯。控制参数可以在智能控制仪表中以及上位机中设置。上位机软件采用MCGS全中文工控组态软件，实现在线检测、控制、参数修改、数据的存储分析、实时曲线和历史曲线显示和打印。本装置具有安全保护，提供IEC标准信号及相关测试点供单片机接入进行编程实验。温度测控实验装置，采用工业级传感器，IEC标准的信号。适用于测控、自动化、计算机、机电控制、信息工程、机电一体化等专业。
二、基本配置
1、实验温度源：温度范围0～250℃一只
2、PT100温度传感器二只
3、PT100温度变送器一只
4、K型热电偶一只
5、工业水银温度计（0—300℃）一只
6、可控硅调压模块一只
7、智能工业调节仪 0.5级一只
8、控制变压器一只
9、150轴流风机一只
10、LED三位数字温度表一只
11、LED三位半数字电压表一只
12、桌子尺寸：1200×500×1400mm
三、仪表参数
1、控制输出方式：可控硅触发输出，固态继电器输出，电压/电流输出；
2、设定/显示精度：+0.5% FS+1位数max。设定值与显示值匹配，无相对误差
3、比例范围：0.0%-100.0%（单位：0.1%）
4、积分（复位）时间：0-9,999s（单位：1s）
5、微分（比率）时间：1-250s（单位：1s）
6、控制周期：1-250s（单位：1s）
7、采样周期：1-250s（单位：1s）
8、加热器功率：2Kw；
四、技术指标：
1、供电电源：AC220V±10% 50HZ±5% 3A 有良好接地
2、仪表输入输出信号符合IEC标准、带通讯功能485/232
3、温度源，220VAC，350W.最高温度250℃，常用设定宜0—200℃。设有过高温度保护。
4、工业人工智能调节仪精度0.5级
5、外形尺寸：实验控制箱尺寸：1200×500×1400mm
6、重量：约15kg
7、可实现RS485组网等功能
五、实验内容：
1、热电阻、热电偶、水银温度计等温度检测、传感变送的原理认识实验
2、温度模拟标定方法实验
3、Pt100温度特性实验（用万用表测Pt100电阻变化）
4、K型热电偶特性测试实验（用万用表测K型热电偶毫伏输出）
5、温度仪表PID控制实验
6、温度上位机组态控制实验
7、研究分析不同P、I、D参数值对控制系统的动态特性、静态特性性能影响与评价
8、利用MCGS中文组态软件和温度测控实验装置进行组态工程编程训练实验

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