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多系统数控机床虚实一体训练机

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一、MYK-7B型多系统数控机床虚实一体训练机（三轴）-产品特点： 
本训练机采用软件与硬件相结合，具有编程、加工和调试系统的功能，可以实现数控车床、数控加工中心的仿真操作，可手动编程或输入CAD/CAM程序进行模拟加工。高度仿真的软件数控系统界面与真实的数控系统相同，配备真实的操作面板与手轮，让学生在学习过程中能体会到真实数控机床一致的操作体验，为下一步操作真实机床打好基础而特别设计。
二、功能描述： 
1、设备柜体采用立式结构符合真实的数控机床操作体验，柜体由高强度钢板折弯焊接成型，表面采用铁质亚光密纹喷塑处理，底部装有4个万向福马轮并带调平装置，方便移动和固定。
2、模拟机床由一台32英吋的液晶显示器以3D形式更加逼真地显示了同真实机床完全相同的机械结构，它具有代表性的数控车床（车削）、加工中心（铣削），该模拟机床可放大、缩小、旋转、平移等多视角画面，主轴旋转、刀具切削、换刀、铁屑、冷却液等运行时配上声效让学生有一种操作真实机床的体验；
3、数控系统由一台17英吋的触摸屏显示，编辑程序、修改参数、对刀等操作可直接用手指轻轻点击屏幕相应的功能键，有真实数控系统一致的操作体验；
4、数控机床操作面板、手轮采用标准工业型，当学生在学习时有操作真实机床的体验。
5、该设备支持多种数控面板，除了用于数控加工培训外，用户还可自行安装CAXA、MasterCAM、UG、Pro/E、Solidworks 等通用的CAD/CAM软件系统，即可完成 CAD/CAM 知识和技能培训，也可完成计算机操作系统、计算机编程语言、办公自动化、数据库、多媒体等软件知识和技能培训。
★价格低廉使用性强（一台设备可选配多种不同名称的数控系统）；
★可搭配专业版教学资源系统，可对试卷进行自动评分、自动测量等；
★学习CNC程序代码功能与使用；
★学习手工编写程序、模拟加工、测量工件尺寸；
★学习定制刀具及正确选用；
★训练编程与操作正确方法，避免撞机事件发生；
★提高学生之主动学习意愿；
★降低老师教学负担，轻松教学；
★教学资源可扩及每位学生独立练习；
★减少耗材，减轻培训成本；
三、产品主要技术参数（发那科专业版系列）
3.1、模拟数控系统：FANUC Oi-TF Plus和FANUC Oi-MF Plus（双系统）；
1、位置显示［POS］：机床坐标、绝对坐标、相对坐标；
2、程序功能［PROG］：显示程序功能、检视、现单节、次单节、程序编辑［EDIT］、［ALTER］［INSERT］［DELETE］、自动模式，后台编辑、程序锁、程序传输功能［F input］、［F output］；
3、刀具补正［OFS/SET］：工件移、坐标系、外形补正、磨耗补正W、MACRO变数设置、
公英制单位设置；
4、系统参数［SYSTEM］：修改参数、传输参数、机床参数、系统参数、编辑参数；
5、地址与数字键、输入、重置［RESET］、［CAN］功能键；
6、异常警报显示，警报代码与真机操作错误显示相同
例1：X轴过行程显示“报警”500 OVER TRAVEL：+X，其报警解除的方式，需将X轴移到正常范围位置，按下［RESET］报警才能解除；
例2：1211 EMG ESTOP，需将急停开关松开，警报才能解除；
注：报警显示信息，系统会记录每次报警发生的时间与错误代码；
7、具备网路RJ45介面资料传输功能，可将程序经由网路做传输；
3.2、工业型操作面板与功能（模式选择钮功能）
1、［EDIT］程序编辑模式：编辑修改程序内容；
2、［DNC］在线加工模式：程序边传输边加工；
3、［AUTO］自动加工模式：程序自动加工；
4、［MDI］ 指令输入模式：参数设定与临时输入程序时使用；
5、［MPG］ 手轮模式：使用手轮调整；
6、［JOG］手动进给模式：使用轴向键手动进给；
7、［RAPID］快速移动模式：使用轴向键快速移动；
8、［ZRN］回参考点模式：各个轴回机床参考点；
9、 快速移动调整旋钮、进给速度调整旋钮、主轴速度调整旋钮；
10、单节忽略［B.D.T］、单步执行［S.B.K］、选择性停止［M01］、循环启动［CYCLE START］、循环暂停［FEED HOLD］；
11、主轴正转、主轴停止、主轴反转、冷却液、工作灯、防护门；
12、程序保护锁、紧急停止钮、刀具换刀钮；
13、按键式轴向按钮X+、X－、Y+、Y－、Z+、Z－；
14、报警指示灯、轴向参考点指示灯；
15、工业型手轮、手轮速率旋钮、手轮轴向旋钮等；
3.3、数控机床模拟（2种）
3.3.1、数控车床模拟部分
1、3D实体建构，卧式车床、自动卡盘、12工位刀塔、自动对刀仪；
2、机床底座、主轴夹头、夹爪、刀塔、刀具、尾座、顶尖；
3、快速移动： X轴20 m/min、Z轴：24m/min；
4、最大行程/切削速度：X轴:320mm/6m/min、Z轴：650mm/8m/min；
5、根据工业操作控制面板，控制运行整台模拟数控机床；
6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞。
7、模拟速度调整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；
可将模拟速度限制在 500%内，让学生检查程序与执行动作；
8、音效开关、系统音量调整；
9、工件材料设定：最大直径=250mm、最大长度=450mm；
10、车床刀具设定：菱形刀(80度、55度、35度)、三角刀(60度)、螺纹刀、槽刀、圆形刀、
钻头、桃形刀、圆鼻刀、中心钻、丝攻、端面刀。
11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除；
12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)
13、常用缩放视角：材料范围、床台范围、机械范围；
14、自由操作视角：平移、旋转、放大、缩小；
15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑；
16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度；
18、恢复出厂值功能；
19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能；
3.3.2、三轴加工中心模拟部分
1、3D实体建构，立式加工中心、自动夹具、Z轴对刀仪、寻边器、99工位机械手刀库；
2、机床底座、主轴夹头、刀柄、刀具、刀库；
3、快速移动： X轴18m/min、Y轴：18m/min、Z轴：18m/min；
4、最大行程/切削速度：X轴：830mm/6m/min、Y轴：510mm/6m/min Z轴：690mm/8m/min；
5、根据工业操作控制面板，控制运行整台模拟数控机床；
6、碰撞侦测功能：当主轴未转动时刀具与材料接触视为碰撞；
7、音效开关、系统音量调整；
8、模拟速度调整：10%、50%、100%、160%、250%、500%；可将模拟速度限制在 500%内，让学生检查程序与执行动作；
9、最大工件材料设定：长×宽×高：500×310×300mm；
10、刀具设定：面铣刀、立铣刀、钻头、镗刀、丝攻、倒角刀、寻边器、圆鼻刀、中心钻等；
11、刀库装设：刀具装卸、修改、删除；
12、标准视角：上视(XY)、前视(ZX)、侧视(YZ)、立体(ISO)；
13、常用缩放视角：材料范围、床台范围、机械范围；
14、自由操作视角：平移、旋转、放大、缩小；
15、仿真设计包含切削液喷溅、切削到工件时飞出切屑；
16、声音(刀具移动音、切削音效、主轴转动音、报警音)；
17、工件尺寸直线测量功能:直径、厚度、长度；
18、恢复出厂值功能；
19、CNC程序本地电脑硬盘和U盘输入、输出功能；
3.4、程序指令（数控车床/三轴加工中心）
3.4.1、G代码机能：
1、运动指令：G00、G01、G02、G03；
2、暂停时间指令：G04；
3、平面选择指令：G17、G18、G19；
4、刀具半径补偿指令：G40、G41、G42；
5、刀具长度补偿指令：G43；
6、工件尺寸-英制/公制：G20、G21；
7、回机床参考点：G28、G30；
8、进给速率指令：G98、G99 ，主轴转速指令：G96、G97；
9、工件坐标系：G54、G55、G56、G57、G58、G59；
10、切削循环：G71、G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94；
11、钻孔攻牙循环：G80、G83、G84、G85；
12、最高转速与坐标指定：G50；
13、精削循环: G70；
14、螺纹切削: G32；
15、支持 G01 轴向直角之自动倒 C 角与倒 R 角；
16、支持 G01 任意夹角之自动倒 C 角与倒 R 角；
17、完整支持 G71 Canned CycleII 多重阶级粗切功能；
18、巨集模式呼叫功能: G65、G66、G67；
19  主轴速度变动检测: G25、G26；
20、可编程数输入: G10；
21、可变导程螺纹切削: G34；
22、倒角指令设定(参数)；
23、使用小数点的地址省略(参数)；
24、使用G代码群组设定(参数)；
25、MACRO 巨集程式机能（宏程序）
(1)程式变数 – 区域变数
(2)演算指令 - 加+、 减-、 乘 ×、 除/、SIN、COS、TAN、SQRT 平方值、ABS 绝对值；
(3)条件判断 - EQ 等于、 NE 不等于、 GT 大于、LT 小于、 GE大于等于、 LE 小于等于；
(4)分歧控制 - (a)无条件分歧 GOTO n、(b)条件分歧 IF [条件式] GOTO n、
(c)重复执行 WHILE [条件式] DO m；
3.4.2、M代码辅助机能
(M00)程序停止、  (M01)选择性停止、   (M02)程序结束、 (M03)主轴正转、 (M04)主轴反转、
(M05)主轴停止、  (M06)加工中心换刀、 (M08)冷却液开、  (M09)冷却液关闭、
(M98)调用子程序、     (M99)子程序结束、   (M30)程序结束并返回程序开头；
四、设备标准配置

序号	主要部件	规格	数量	备注
1	模拟机柜体	1550×780×1860mm	1台	表面采用亚光密纹喷塑处理， 底部装万向福马轮并带调平装置
2	数控系统操作箱	700×463×160mm	1台
3	数控系统仿真软件	TF Plus/MF Plus	各1套	FANUC 0i系列
4	软件加密狗	USB	1套	正版软件保护器
5	刀具包	数控车床/加工中心	1套	模拟加工刀具
6	软件包1	数控车床/加工中心	1套	机床仿真
7	训练机控制器	410×415×175mm	1台	主控器
8	模拟机床显示器	32英吋显示器	1台	分辨率 1920×1080
9	模拟数控系统显示器	17英吋电容触摸屏	1台	分辨率 1024×768
10	机床操作面板	400×250mm	1套	工业标准型
11	电子手轮	80型	1只	工业标准型
12	三色报警灯	DC24V	1只	工业标准型
13	信息采集器	印刷电路板	1套	工业标准型
14	使用说明书	电子档	1套	U盘
15	设备总电源	单相三线制	500W	AC220V  ±10%  50HZ
16	设备重量		210kg