电气安装与维修实训考核装置实操考核项目设计

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作者：管理员发布时间：2025-04-15 09:15:46

一、电气安装与维修实训考核装置实操考核项目设计-设计原则
1.紧密结合装置功能：充分利用电气安装与维修实训考核装置（高级）的各项技术参数和产品结构，确保考核项目能够全面检验学生对装置的操作能力和对相关知识的掌握程度。
2.突出实际工作场景：模拟工厂电气安装和室内电气安装等实际工作场景，让学生在考核过程中积累实际操作经验，提高解决实际问题的能力。
3.涵盖多方面技能：考核项目应涵盖电气系统设计、布局安装、接线、程序设计、调试、运行、故障维修等多个方面的技能，全面提升学生的综合能力。
4.体现难度梯度：设置不同难度级别的考核项目，满足不同层次学生的需求，同时也能够逐步引导学生提升技能水平。
二、具体考核项目
（一）基础电气安装项目
1.照明灯具安装考核
1.1.考核内容：学生需在模拟房内按照给定的设计图纸，完成日光灯、白炽灯、吸顶灯、节能灯、高压钠灯等至少三种灯具的安装。包括灯具的固定、接线，确保灯具能够正常发光，且安装牢固、美观，接线符合电气安全规范。
1.2.考核标准：灯具安装位置准确，偏差不超过规定范围；接线牢固，无松动、虚接现象；通电后灯具正常发光，无闪烁、熄灭等问题；整体安装符合电气安全规范，布线整齐美观。
2.开关与插座安装考核
2.1.考核内容：在模拟房内安装多个开关和插座，要求学生根据实际使用需求合理布局，完成开关、插座的固定和接线，实现对灯具的控制以及为电器设备提供电源接口。
2.2.考核标准：开关和插座安装位置合理，方便使用；接线正确，开关能够正常控制灯具，插座通电正常；安装牢固，表面平整，无损坏现象；符合电气安全规范，如接地线连接正确等。
3.PVC 管敷设与穿线考核
3.1.考核内容：学生需要根据给定的线路走向，在模拟房内进行 PVC 管的处理与布置，包括切割、弯曲、连接等操作，并完成穿线工作，确保导线能够顺利通过 PVC 管，且导线无损伤。
3.2.考核标准：PVC 管切割整齐，弯曲角度符合要求，连接紧密；穿线过程中导线无划伤、断裂现象，导线在管内能够自由抽动；导线规格选择正确，符合负载要求；线路标识清晰，便于维护。
（二）电气控制电路安装项目
1.三相异步电动机基本控制电路连接考核
1.1.考核内容：学生需在实训柜上完成三相异步电动机直接起动、停车的控制电路连接，接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接，按钮联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接，按钮、接触器联锁的三相交流异步电动机正、反转控制电路的连接等至少两种基本控制电路的连接。要求根据电气原理图进行布线，接线牢固、规范，电路能够正常运行。
1.2.考核标准：电路连接符合电气原理图，接线牢固，导线走向合理，无交叉、混乱现象；通电后电动机能够按照预期的控制方式运行，如正反转、直接起动和停车等；控制电路功能正常，各电器元件动作准确、可靠；符合电气安全规范，如熔断器、热继电器等保护元件安装正确。
2.三相交流异步电动机 Y -△启动控制电路连接考核
2.1.考核内容：学生需要完成三相交流异步电动机 Y -△（手动切换）启动控制电路的连接和三相交流异步电动机 Y -△（时间继电器切换）启动控制电路的连接中的一种。要求根据给定的电路原理图，在实训柜上正确选择和安装电器元件，完成布线和接线工作，实现电动机的 Y -△启动功能。
2.2.考核标准：电器元件选择正确，安装牢固；电路连接符合原理图，接线规范，导线颜色区分合理；电动机能够实现 Y -△启动过程，启动平稳，切换准确；时间继电器等控制元件的参数设置合理；符合电气安全规范，具备必要的保护措施。
3.多台电动机顺序控制电路连接考核
3.1.考核内容：给定多台（3 台及以下）电动机的顺序控制要求，学生在实训柜上设计并连接相应的控制电路，实现电动机按照预定顺序启动和停止。
3.2.考核标准：电路设计合理，能够满足给定的顺序控制要求；电器元件布局合理，布线整齐，接线牢固；电动机能够按照预定顺序准确启动和停止，无误动作；控制电路具备必要的保护功能，如过载保护、短路保护等。
（三）自动化控制项目
1.变频器操作与应用考核
1.1.考核内容：学生需完成变频器面板功能参数设置和操作实训，包括对电机点动控制、启停控制、电机转速多段控制、工频、变频切换控制、基于模拟量控制的电机开环调速、基于面板操作的电机开环调速等至少三种功能的实现。同时，要求学生掌握变频器的保护和报警功能实训，能够正确处理常见的故障报警。
1.2.考核标准：变频器参数设置正确，能够实现相应的控制功能；电机运行平稳，转速调节准确；能够正确操作变频器，实现各种控制模式的切换；能够识别和处理变频器的常见故障报警，如过流、过载等；操作过程符合电气安全规范。
2.PLC 控制项目考核
2.1.考核内容：学生需要完成基于 PLC 的变频器开环调速控制，PLC 控制电机顺序启动，PLC 控制三相异步电动机 Y -△启动电路等至少两种 PLC 控制项目。要求学生根据给定的控制要求，进行 PLC 程序设计、硬件接线，实现相应的控制功能。
2.2.考核标准：PLC 程序设计合理，逻辑清晰，能够满足控制要求；硬件接线正确，牢固，导线走向合理；系统运行稳定，能够准确实现预定的控制功能；能够对 PLC 程序进行调试和优化，解决运行过程中出现的问题；符合电气安全规范。
3.触摸屏与 PLC、变频器综合实训考核
3.1.考核内容：学生需完成触摸屏的参数设置和编程，实现触摸屏与 PLC、变频器的通信连接，通过触摸屏对电机的运行状态进行监控和控制，如启动、停止、调速等。
3.2.考核标准：触摸屏界面设计合理，操作方便，能够准确显示电机的运行状态；触摸屏与 PLC、变频器通信正常，控制指令能够及时准确地传输和执行；系统能够稳定运行，实现各种控制功能；程序设计和参数设置正确，具备一定的容错能力；符合电气安全规范。
（四）故障排查与维修项目
1.照明电路故障排查考核
1.1.考核内容：在已安装好的照明电路中设置若干故障点，学生需要通过观察、测量等方法，快速准确地找出故障点，并进行修复，使照明电路恢复正常工作。
1.2.考核标准：能够在规定时间内准确找出所有故障点；故障分析准确，维修方法正确，修复后的电路能够正常工作；维修过程中操作规范，不造成新的故障或损坏设备；能够正确使用电工工具和测量仪器。
2.电气控制电路故障排查考核
2.1.考核内容：在已连接好的电气控制电路中设置故障，如接触器故障、继电器故障、线路断路或短路等，学生需要利用所学知识和技能，通过电气原理图分析、电路测量等手段，排查故障并进行修复，使控制电路恢复正常运行。
2.2.考核标准：能够准确分析故障原因，快速定位故障点；故障修复方法正确，修复后的电路能够正常运行，各电器元件动作准确；维修过程中遵守电气安全规范，正确使用工具和仪器；能够记录故障排查和维修过程，总结经验教训。
3.机床电路故障考核实训
3.1.考核内容：在实训柜内的 CA6140 车床电路、Z35 钻床电路、X62W 万能铣床电路、T68 镗床电路中选择一种，设置若干故障点，学生需要对该机床电路进行操作及故障考核实训，找出故障并进行修复。
3.2.考核标准：熟悉所选机床电路的工作原理和操作方法；能够在规定时间内准确找出故障点，并进行有效修复；修复后的机床电路能够正常运行，满足机床的各项操作要求；能够正确使用机床电路维修所需的工具和仪器，遵守安全操作规程。
三、考核方式与评分标准
考核方式
采用现场实操考核的方式，学生在规定时间内完成给定的考核项目。
考核过程中，监考教师现场观察学生的操作过程，记录学生的操作规范、技能水平、问题解决能力等方面的表现。
评分标准
.每个考核项目根据其难度和重要性设定相应的分值，总分 100 分。
评分主要从操作规范、完成质量、完成时间、安全意识等方面进行综合评定。例如，操作规范占总分的 20%，要求学生正确使用电工工具和仪器仪表，遵守电气安全规范；完成质量占总分的 50%，根据考核项目的具体要求，对学生完成的工作成果进行质量评估，如电路连接正确、设备运行正常等；完成时间占总分的 20%，规定每个考核项目的完成时间，根据学生实际完成时间与规定时间的对比进行评分；安全意识占总分的 10%，考察学生在操作过程中的安全防护措施是否到位，有无违规操作等。
对于故障排查与维修项目，还需根据故障分析的准确性、维修方法的正确性、修复后的电路运行情况等方面进行评分。
四、考核时间安排
1.基础电气安装项目：每个项目考核时间为 60 - 90 分钟，根据项目难度和复杂程度进行适当调整。
2.电气控制电路安装项目：每个项目考核时间为 90 - 120 分钟，复杂的控制电路可适当延长考核时间。
3.自动化控制项目：每个项目考核时间为 120 - 180 分钟，综合实训项目可根据实际情况确定考核时间。
4.故障排查与维修项目：根据故障的数量和难度，考核时间为 60 - 120 分钟。
五、注意事项
1.安全第一：在考核过程中，监考教师要时刻关注学生的操作安全，确保学生遵守电气安全规范，正确使用防护设备，防止发生安全事故。
2.设备维护：考核前后，要对电气安装与维修实训考核装置进行检查和维护，确保设备处于正常运行状态。对于学生在考核过程中造成的设备损坏，要及时进行记录和维修。
3.考核公平公正：监考教师要严格按照评分标准进行评分，确保考核结果的公平公正。在考核过程中，不得给予学生任何形式的提示或帮助，如有学生违规作弊，应按照相关规定进行处理。
4.学生准备：在考核前，要让学生充分了解考核项目的要求、考核方式和评分标准，做好相关知识和技能的准备。同时，提醒学生携带必要的工具和防护用品。