一、概述
机械装调技术综合实训平台依据相关国家职业标准及行业标准,结合中等职业学校"数控技术及其应用"、"机械制造技术"、"模具制造技术"、"机电设备安装与维修"、"机电技术应用"等专业的培养目标而研制。主要培养学生识读与绘制装配图和零件图、钳工基本操作、零部件和机构装配工艺与调整、装配质量检验等技能。提高学生在机械制造企业及相关行业一线工艺装配与实施、机电设备安装调试和维护修理、机械加工质量分析与控制、基层生产管理等岗位的就业能力。
二、实训台
采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,包括机械装调区域和精度测量区域两部分。操 作区域主要由实木台面、球墨铸件、橡胶垫等组成,用于钳工加工和装配各种机械零部件;机械装调区域操作台面采用球墨铸件,可在上面安装和调整各种机械机构;精度测量区域操作台面采用铸件专业测量平台,可在上面测量各种机械零件尺寸和形位公差;工作台整体外形尺寸W×D×H≥1500×800×1500mm。
三、拆装与测量载体
总体包含动力源、机械传动机构、主轴机构、二维工作台等组成;要求各组成部 分可拆装、调试,精度测量;要求通过学生在平台上的安装、调整与检测,提供动力 源可以实现各组成部分相互配合运动,支持学生进行形位公差检测。外形尺寸要求:长 ×宽×高≥650×300×300mm;净重/毛重:≤33/36kg;整机功耗:≤1.0 kVA;交流电 源:单相 AC 220 V±10% 50Hz;温度:-10~50℃;环境湿度:≤90%无水珠凝结;
1、动力源
要求配置交流调速电机、调速器、电源控制箱等,为机械系统提供动力源。电源 控制箱带有调速电机电源接口。 交流电源:单相 AC 220 V±10% 50Hz;电机输出功 率: ≤200w
2、机械传动机构
要求包含带传动机构、滚珠丝杆等传动机构组成;通过学生在平台上的安装、调 整与检测,掌握常用典型机械传动机构的装配与调整技能。
3、主轴机构
要求具有无极变速输出,其中一轴输出带正反转功能,主要由箱体、齿轮、花键 轴、间隔套、键、角接触轴承、深沟球轴承、卡簧、端盖、手动换档机构、法兰、锥 孔、正反爪卡盘等组成,可完成主轴箱的装配工艺及各零部件的精度测量与形位公差 检测实训。要求主轴通孔直径:≤20mm,主轴内孔锥度:莫氏3号,尾轴孔锥度:莫氏2号 ,主轴转速范围(无级调速):低速 100-1100±10%rpm,高速 100-2500±10%rpm,最 大回转直径: ≤180mm。
4、二维工作台
主要由台体、滚珠丝杆、直线导轨、台面、垫块、轴承、支座、端盖、尾座等组成。分上下两层,上层手动控制,下层由多级变速箱经齿轮传动控制,实现工作台往返运行,工作台面装有行程开关,实现限位保护功能,通过实训能够清楚零件之间的装配关系,机构的运动原理及功能。掌握基本零件的装配方法及工艺,可对直线导轨 副、滚珠丝杆副、相关轴承的安装调整以及相关测量工具的应用。可完成二维工作台 装配工艺实训与动静态行为公差检测的实训。最大工作行程:≤180mm。
四、装调与检测工具
1、装调工具
主要有钳工装配套装工具、台虎钳、划线平板、拉马。套装工具由工具箱、内六 角扳手、呆扳手、活动扳手、锉刀、划规、锤子、板牙、板牙架、螺丝刀、老虎钳等 组成
2、检测工具
主要由游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、磁性表坐、水平仪、直角 尺、刀口尺、R规一套、塞尺一套、万能角度尺、深度尺、划线规、高度尺等组成;通 过使用量具进行精度及形位公差测量,使学生掌握常用量具的使用方法,掌握机械装 配的检测方法等。
五、机械装调技术实训装置技术性能
1、输入电源:单相三线 AC220V±10% 50Hz;
2、交流减速电机1台:额定功率 90W,减速比 1:25;
3、外形尺寸(实训台):1500mm×700mm×1500mm;
4、设备重量:600kg;
5、安全保护:具有漏电流保护,安全符合国家标准。
六、配置清单:
| 序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
| 1 |
实训台 |
实训台外形尺寸:1500mm×700mm×1500mm;全钢结构,桌子下方带储存柜,柜子上方和右侧带4个抽屉; |
1台 |
| 2 |
电源控制箱 |
设在台面下方,带滑动导轨,通电调试时拉出操作,控制箱包括单相漏电断路器、电源指示灯、操作说明、调速器等。 |
1台 |
| 3 |
交流减速电机 |
功率:120W;减速比:1:25。 |
1台 |
| 4 |
调速器 |
适用电机:6~120W;调速范围:90~1400r/min。 |
1个 |
| 5 |
带传动机构 |
主要配置有:同步带1根、同步带轮2只、键、轴、轴承、支座、端盖、交流减速电机等。 |
1套 |
| 6 |
链传动机构 |
主要配置有:单排链1个链轮2个、键、轴、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
| 7 |
齿轮传动机构 |
主要配置有:6个直齿圆柱齿轮、1个直齿圆锥齿轮、键、轴、轴承、支座、端盖等。 |
1套 |
| 8 |
多级变速箱 |
主要配置有:箱体、齿轮(直齿圆柱齿轮6个、滑移齿轮2组)、轴承、花键轴、间隔套、键、卡簧、端盖、手动换档机构等。 |
1套 |
| 9 |
二维工作台 |
主要配置有:滚珠丝杠及螺母2副,直线导轨4条和滑块6个工作台面(采用2块厚为20mm的铝板)、轴承轴承座、端盖、垫块等。 |
1套 |
| 13 |
备品备件 |
备用螺丝若干、铜皮若干、调节手柄1个、防锈油2罐 |
1套 |
2.工具、量具配置
| 序号 |
名称 |
型号及规格 |
数量 |
备注 |
| 1 |
内六角扳手 |
9件套六角扳手 |
1套 |
套装工具 |
| 2 |
呆扳手 |
10、12、14、17各1把 |
4把 |
套装工具 |
| 3 |
活动扳手 |
8〞 |
1把 |
套装工具 |
| 4 |
整形锉 |
|
6把 |
套装工具 |
| 5 |
锉刀 |
平锉、半圆锉、三角锉、圆锉各1个 |
4个 |
套装工具 |
| 6 |
板牙架、板牙 |
M25(1〞);M6×1.0、M7×1.0、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 |
1套 |
套装工具 |
| 7 |
绞杠、丝锥 |
M3~M12(1/16〞~1/2〞);M6×1、M7×1、M8×1.25、M10×1.5、M12×1.75各1个 |
1套 |
套装工具 |
| 8 |
划线工具 |
划规(6〞、150mm)1个、划针1个 |
1套 |
套装工具 |
| 9 |
样冲 |
|
1个 |
套装工具 |
| 10 |
锤子 |
木柄圆头锤、木柄钳工锤各1把 |
2把 |
套装工具 |
| 11 |
螺丝刀套装 |
一字、十字大小各1个 |
4把 |
套装工具 |
| 12 |
锯弓 |
可调式结构 |
1把 |
套装工具 |
| 13 |
尖嘴钳 |
|
1把 |
套装工具 |
| 14 |
钢丝钳 |
180mm |
1把 |
套装工具 |
| 15 |
三角套筒扳手 |
8mm、9mm、10mm |
1把 |
套装工具 |
| 16 |
钢丝刷 |
|
1把 |
套装工具 |
| 17 |
铁皮剪 |
|
1把 |
套装工具 |
| 18 |
角尺 |
|
1把 |
套装工具 |
| 19 |
直尺 |
|
1把 |
套装工具 |
| 20 |
吹塑工具箱 |
|
1个 |
套装工具 |
| 21 |
台虎钳 |
150 |
1个 |
|
| 22 |
划线平板 |
300×300 |
1块 |
|
| 23 |
铜棒 |
|
1根 |
|
| 24 |
外卡簧钳 |
|
1把 |
|
| 25 |
拉马 |
|
1个 |
|
| 26 |
套筒 |
|
1套 |
|
| 27 |
截链器 |
|
1把 |
|
| 28 |
刮刀 |
|
1把 |
|
| 29 |
游标卡尺 |
测量范围:0~150mm,分度值:0.02mm |
1把 |
|
| 30 |
百分表 |
测量范围:0~10mm,带磁性表座 |
1个 |
|
| 31 |
千分尺 |
测量范围:0~25mm |
1把 |
|
| 32 |
游标万能角度尺 |
测量范围:0~320º |
1把 |
|
| 33 |
塞尺 |
测量范围:0.02~1.00mm |
1把 |
|
| 34 |
条式水平仪 |
|
1个 |
|
五、实训项目
项目一:钳工基本操作技能实训
任务一 划线技能训练
任务二 锉削技能训练
任务三 锯削技能训练
任务三 钻削技能训练
任务四 攻、套螺纹技能训练
任务五 刮削技能训练
项目二:变速箱的装配与调整
根据装配图及装配工艺要求,进行轴承、轴、键、滑移齿轮、箱体等的装配与调整。
项目三、二维工作台的装配与调整
根据装配图要求,进行直线导轨、滚珠丝杠、轴承、支座等的装配与调整。
项目七、机械传动的安装与调整
任务一 带传动机构的装配与调整
任务二 链传动机构的装配与调整
任务三 齿轮传动机构的装配与调整
项目八、机械系统运行与调整
根据总装配图要求,将各单元组装成系统,按要求进行调整,达到预定功能
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