空调技能综合实训考核装置制冷系统调试方法

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技术文章

作者：管理员发布时间：2025-04-16 10:10:54

一、引言
MYKT - 15C 空调技能综合实训考核装置作为专为职业院校制冷类相关专业研制的实训设备，集多种功能于一体，对于培养学生的综合职业能力起着关键作用。其中，制冷系统的调试是该装置实训教学以及实际操作中的重要环节，直接关系到学生能否熟练掌握制冷系统维修技术。本文将详细介绍该装置制冷系统的调试方法。
二、调试前准备
（一）设备检查
1.外观检查
(1)检查可移动式平台是否有变形、损坏，不锈钢与铝材的连接部位是否牢固。确保操作平台、工具操作台及工具挂架完好无损。
(2)查看分体空调电气控制挂箱外壳有无破损，面板上的线路图是否清晰可辨。
(3)逐一检查制冷系统中的各个部件，包括压缩机、四通阀、液视镜、过滤器、冷凝器、蒸发器、调速风机等，确认其外观无损坏，各部件的固定是否牢固。
2.线路连接检查
(1)根据电气原理图，仔细检查控制线路模块中空调控制板、遥控接收板等的接线是否正确。检查各线路与测量端子、输出连接端子的连接是否紧密，有无松动、虚接现象。
3.确认制冷系统电气接线是否符合要求，检查电线是否有破损、裸露等安全隐患。工具及材料准备
(1)准备好制冷工专用工具，如真空泵、制冷剂钢瓶、压力表组、电子秤、割管器、扩口器、气焊设备等，并确保工具完好且精度符合要求。
(2)准备适量符合要求的制冷剂（本装置空调部分为 R22）、氮气、助焊剂、焊条等调试所需材料。
（二）环境检查
1.确保工作环境温度在装置要求的 - 10℃～40℃范围内，相对湿度≤85%（25℃）。
2.检查工作场地的电源供应，确认输入电源为单相三线 AC220V±10%、50Hz，且电源插座接地良好，具有过压、过流、过载、漏电保护措施，符合国家相关标准。
三、制冷系统调试步骤
（一）压力检漏
1.连接氮气瓶与制冷系统
(1)使用合适的耐压软管将氮气瓶与制冷系统的充注接口连接起来，确保连接紧密，无泄漏。在连接过程中，要注意关闭氮气瓶阀门以及制冷系统的其他阀门，防止气体泄漏。
2.升压
(1)缓慢打开氮气瓶阀门，向制冷系统内充入氮气。观察系统中的压力表，将压力逐步升高至规定值（一般根据系统设计要求，通常在 1.5 - 2.0MPa 左右）。升压过程要缓慢进行，避免压力突然升高对系统造成损坏。
3.保压与检漏
(1)达到规定压力后，关闭氮气瓶阀门，保持系统压力稳定。使用肥皂水或专用的检漏仪对制冷系统的各个接头、焊缝、阀门等部位进行仔细检查。观察是否有气泡产生或检漏仪是否报警，如有，则表明该部位存在泄漏。对于发现的泄漏点，应做好标记，以便后续修复。
(2)保压时间一般不少于 24 小时，在保压期间，每隔一段时间观察一次压力表，记录压力变化情况。若压力有明显下降，说明系统存在泄漏，需重新进行检漏和修复，直至系统保压合格。
（二）抽真空
1.连接真空泵
将真空泵的吸气管与制冷系统的抽真空接口连接，确保连接紧密。同时，关闭制冷系统与外界相通的其他阀门，只保留与真空泵连接的抽真空接口。
2.启动真空泵
开启真空泵电源，让真空泵开始工作。观察真空泵的运行情况，确保其正常运转，无异常噪音和振动。
3.抽真空操作
真空泵运行一段时间后，观察系统中的真空表，随着抽气的进行，真空度会逐渐下降。持续抽真空，直到系统真空度达到规定值（一般要求真空度低于 - 0.1MPa）。在抽真空过程中，要注意真空泵的油温、油位，防止真空泵因缺油或油温过高而损坏。
4.保真空
达到规定真空度后，关闭真空泵与制冷系统之间的阀门，停止真空泵运行。保持系统真空状态一段时间（一般为 1 - 2 小时），观察真空表的读数是否有回升。若真空度无明显变化，说明系统抽真空合格；若真空度回升，表明系统存在泄漏，需要重新进行检漏和抽真空操作。
（三）充注制冷剂
1.确定制冷剂充注量
根据装置的技术参数以及制冷系统的设计要求，确定所需充注的制冷剂（R22）的准确质量或体积。可以参考设备的使用说明书或相关技术资料来获取这一数值。
2.连接制冷剂钢瓶
使用专用的制冷剂充注软管将制冷剂钢瓶与制冷系统的充注接口连接起来。在连接前，要确保制冷剂钢瓶阀门处于关闭状态，同时对充注软管进行排空处理，排出管内的空气。
3.充注制冷剂
(1)缓慢打开制冷剂钢瓶阀门，根据预先确定的充注量，通过电子秤或制冷剂流量计等计量工具，精确控制制冷剂的充注量。在充注过程中，要密切观察系统的压力变化以及液视镜中制冷剂的流动情况。当液视镜中制冷剂流动清晰，无气泡，且系统压力达到正常运行范围时，停止充注制冷剂。
(2)充注完成后，关闭制冷剂钢瓶阀门，拆除充注软管，并对充注接口进行密封处理，防止制冷剂泄漏。
（四）运行调试
1.启动前检查
(1)再次检查制冷系统各部件的连接是否牢固，电气线路连接是否正确，各阀门的开启状态是否符合要求。确保调速风机、压缩机等设备的皮带松紧度合适，转动灵活，无卡滞现象。
(2)检查系统中的压力表、温度计、电压表、交流电流表等仪表是否正常工作，指针是否在零位。
2.启动制冷系统
(1)接通装置的电源，按下启动按钮，启动制冷系统。首先观察调速风机是否正常运转，其转向是否正确。然后观察压缩机的启动情况，注意倾听压缩机启动时有无异常噪音和振动。
3.运行参数监测
(1)制冷系统启动后，密切关注系统的运行参数。通过压力表观察制冷系统的高压和低压压力，正常情况下，高压压力一般在 1.5 - 2.0MPa 左右，低压压力在 0.4 - 0.6MPa 左右（具体数值会因环境温度等因素有所变化）。通过温度计测量蒸发器和冷凝器的进出口温度，计算其温差，评估制冷系统的换热效果。同时，观察电压表和交流电流表，确保电气系统的电压和电流在正常范围内。
(2)观察液视镜中制冷剂的流动状态，正常情况下，制冷剂应呈透明、连续的流动状态，无气泡或杂质。若发现液视镜中有气泡，说明制冷剂充注量不足或系统中存在空气；若制冷剂浑浊或有杂质，需要对系统进行清洗处理。
4.调试与调整
(1)根据运行参数的监测结果，对制冷系统进行必要的调试和调整。如果系统压力过高或过低，可以通过调整膨胀阀的开度来调节制冷剂的流量，从而调整系统压力。如果发现蒸发器结霜不均匀或冷凝器散热效果不佳，可以检查风机的运行情况、风道是否堵塞等，并进行相应的处理。
(2)在调试过程中，还可以通过改变室内外的热负荷，如开启或关闭门窗、增加或减少热源等，观察制冷系统的运行稳定性和调节能力，进一步优化系统的运行性能。
四、调试注意事项
1.安全操作
(1)在整个调试过程中，必须严格遵守安全操作规程。操作人员应佩戴好防护眼镜、手套等个人防护用品，防止制冷剂冻伤、烫伤以及工具操作时对身体造成伤害。
(2)在使用气焊设备时，要注意防火、防爆。确保气焊设备的连接正确，气瓶摆放稳定，周围无易燃、易爆物品。在焊接操作结束后，要及时关闭气焊设备的阀门，清理现场，消除安全隐患。
(3)由于装置使用的制冷剂（R22）对臭氧层有破坏作用，且属于易燃易爆物质，在充注、排放制冷剂时，要确保操作环境通风良好，严禁在明火附近进行操作。同时，要严格控制制冷剂的使用量，避免浪费和对环境造成污染。
2.设备维护
(1)在调试过程中，要注意观察设备的运行状态，如发现设备有异常噪音、振动、过热等现象，应立即停止调试，对设备进行检查和维修。定期对设备进行保养，如给压缩机添加润滑油、清洗过滤器、检查电气线路的连接等，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
3.数据记录
(1)在调试过程中，要认真记录各项运行参数和调试数据，包括压力、温度、电压、电流、制冷剂充注量等。这些数据不仅可以作为调试结果的评估依据，还可以为后续的设备维护、故障诊断以及教学提供参考。
五、总结
MYKT - 15C 空调技能综合实训考核装置制冷系统的调试是一项综合性、系统性的工作，需要严格按照调试步骤和要求进行操作。通过正确的调试，可以使制冷系统达到良好的运行状态，为学生提供一个真实、有效的实训环境，帮助学生掌握制冷系统的安装、维修和调试技能，提高学生的综合职业能力，满足实训教学、实际工程训练及职业技能竞赛的需要。在调试过程中，要始终将安全放在首位，注重设备维护和数据记录，确保调试工作的顺利进行和调试结果的准确性。